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水性墨在柔性版印刷中的应用和发展

发布时间:2021年08月18日    点击:[0]人次

水性墨在柔性版印刷中的应用和发展

杭华油墨化学有限公司由杭州油墨厂、日本国T&K TOKA株式会社和中国银行共同投资组建,投资总额1370万美元,于1991年底正式投入生产。1999年生产各类印刷油墨等成品近万吨,实现销售收入2.13亿元人民币,规模位居全国油墨行业第二,是杭州市先进技术型和创汇金鹰奖企业,获2000年杭州市集体劳动模范称号。

作为国内最早引进国外先进技术和资金的专业油墨制造企业,杭华油墨化学有限公司在过去的岁月中走过了稳健成长的发展历程。企业自组建一开始,就积极建立技术研究开发部门,并不断加强培养自己的技术开发力量。以赴日研修深造并具有专业学历的丰富实践经验的技术人员为主体,培育高素质的职工队伍和能够消化吸收外来先进技术并能不断开拓新的技术开发队伍,同时采用了世界一流的技术和最先进的生产设备。无论在生产技术水平还是产品质量方面都在较短的时间内与国际先进水平缩小差距,其中的一立版胶印四色版油墨已通过了苹果电脑公司与美国印刷基金会(GATF)的国际油墨检测,达到Pantone公司的油墨标准,实际印刷性能也达到了日本同类产品的水平,为进一步开拓国际市场取得了通行证。几年来,公司依靠技术的不断创新和改造,紧跟印刷业的飞速发展,为满足用户的需要,在不断改进提高各类单张纸平版胶印油墨、胶印轮转油墨、塑料薄膜凹印油墨、纸张凹印油墨及醇溶型油墨等常规产品质量的同时,更是十分注重结合自身的技术优势,及时消化吸收了从日本引进的配方技术,研制、生产出多种能迎合21世纪印刷发展方向的高品质、无公害、无污染的新型油墨产品,如柔性版印刷水性墨,水性光油和各类紫外光固化油墨等,服务于不断发展的印刷业。

经过近几年的努力和竞争,公司已牢固树立起以市场需求为导向,一切围绕市场,一切服务于用户的竞争意识。通过引进高等院校毕业生充实营销队伍,优化营销管理结构,力争把提供优质、稳定的油墨产品和优良的售后服务结合起来,让用户放心使用,获得满意的产品价值。

2000年初,本公司获得ISO9002质量体系认证,明确建立了全面保证产品质量稳定的综合管理体系。在这更加有秩序的质量管理环境中,我们必将尽一切可能向用户及时提供高品质的稳定的产品,更加珍惜已在被印刷业界认可的“杭华”品牌,继续保持日益树立起来的社会形象,积极跟踪国际油墨市场的发展动向和印刷业界不断出现的新的需求(目前,在适应极高速印刷的轮转油墨、用于高精细高品质印刷的水性墨、用于牛奶盒印刷的无素型油墨产品的开发,以及消化吸收TOKA公司特别擅长的紫外光固化油墨技术,以尽快提高国产化率等方面已在投入很大的研究力量),充分发挥本公司能生产各类印刷油墨的综合性技术优势,力争及时向广大印刷界用户提供适应实际使用要求的高品质产品和各类技术咨询和技术服务。

水性墨的应用

(一)常用碱溶型水性墨的性能特点:

(1)已能很好适用于各类纸张的印刷,但应用于薄膜印刷尚须进一步提高干燥性、润湿性和附着力等性能;

(2)呈碱性,PH值一般在8-10范围内,影响粘度、粘性等;

(3)氨(胺)等反映性组分影响某些颜料的分散性和发色性;

(4)粘度变化规律复杂,除温度、水的稀释因素外,还容易受PH值、少量挥发组分和助剂的影响;

(5)消泡:生产过程和印刷使用过程中都要注意;

(6)双重干燥机理:渗透吸收固着(初干)和氨挥发干燥(彻底干燥),瓦楞纸的多色套印更需要控制干燥性和叠色效果;

(7)印膜耐性较差,需要多种助剂调整,高档品印刷最好再进行罩光(一般用水性光油或UV光油)。

(二)水性油墨的使用要点

(1)使用和取样前都要充分摇匀油墨,在同等条件或固定条件下确认色相、色浓度和流动粘度;

(2)确定上机粘度:根据印刷速度、印版网点状况和需要的色浓度;

(3)用水或专用稀释剂稀释时注意稀释过度(水性墨的粘度很容易下降),粘度过低时,最好用原墨调整,尽可能避免再用增稠剂;

(4)印刷过程中经常检测粘度的变化,作好记录,及时调整,有时还要检测控制PH值(如用久或开启时间过长的墨);

(5)出现较多泡沫时,可添加少量消泡剂,但要注意用量和添加方法;

(6)印刷结束时应尽快清洗有关机械设备,经常保持网纹辊清洁且易清洗的状态;

(7)未用完的墨要密闭妥善保管,重新使用时最好经80目的网过滤后再使用。

水性墨的发展前景和希望

一、瓦楞纸印刷发展的几个阶段特征

直到目前,仍有部分瓦楞纸还在采用先平版胶印表纸再对裱的方法制成纸箱,但这种纸箱除了图片印刷较为精细(但多采用低涂铜版纸,更容易显露瓦楞痕)以外,在生产效率、制作成本、纸箱强度以及适合印刷的规格等方面已远远落后于水性墨柔印直接印刷纸箱的生产方式。随着柔印技术的不断进步和市场需求的不断变化,对包装材料的不同质量要求也可从印刷水平这一侧面作些比较分析,大致可分为以下四种印刷形态:

1)单色的实地印刷,多以文字和实地图形为主,仅需单色水墨,粘度范围较宽,能适应较长时间连续印刷,由此引起的色相、色浓度的波动不易觉察,要求也不高;

2)单色实地与网格点组合的图案印刷,制版时必须考虑所设计的网格点在一定印刷压力下是否会糊版或堵塞。水性墨的上机粘度范围变窄,必须同时兼顾实地浓度适应和网格点清晰的要求;

3)单色层次版的网点图案印刷,要求水性墨具有恰当的浓度梯度和足够的对比度,上机粘度很低,变化范围很窄,一般均为专色制墨;

4)彩色层次版套印,由色相、浓度等性能指标相对固定的三原色水性墨直接进行网点的套色叠印。

上述四种印刷形态在实际应用中会彼此组合出现在同一印刷制品中。为提高印刷作业的可操作性,要求科学合理地分配各图案的分色要求进行制版,也要求水性墨的性能在一定的允许范围内容易调整和控制。

用于彩色层次版印刷的三原色水性墨的确立和应用,包含了这四类印刷形态所必须的技术要求,能够代表瓦楞纸箱进行高质量柔性版印刷的技术水平。

国内一些知名的激光分色制版公司则率先在实践中逐步确立了用于瓦楞纸柔印的三原色的分色方法,与印刷厂、油墨厂合作,在网点扩大、套印叠色、色泽控制等方面都能作出有效的探索和调整,印出很有特色的产品来。

总结我们已获得的实践经验,认为:

1、水性墨三原色不只是三种色相等常规指标符合要求就可以用来印刷,三原色(必要时加上黑色)必须作为一个整体来应用。

2、各色间的干燥性、粘性要求有适当的差异,透明度和遮盖力要保持平衡,以及流平性、印刷色序都需要统筹考虑,而且还强调印刷过程中上墨量和上机粘度等都要保持良好的稳定性。

一套适用于瓦楞纸印刷的三原色水性墨至少还应具有以下几个特点:

1、墨的印刷颜色色相、色浓度与制版分色稿的要求要尽可能一致。不同的色色条件不得出的“三原色”会有很大的差异,一旦定型,就要求水性墨指标、分色制版条件以及纸质等条件相对保持不变。

2、印迹平整、光洁,即流平性良好,能突出表现层次版的阶调变化,让实物、风景和人物等彩色图案较好地表现在相对疏松且粗糙的瓦楞纸上。

3、颜色色相、色浓度和粘度具有较高的稳定性。能在有效控制的上机占度范围内,选择恰当线数的网纹辊,控制上墨量,在压力稳定、套印精确的条件下,获得稳定的印刷浓度和网点清晰度。即要求每批次墨具有良好的稳定性,还要求在如此低粘度、相对高色浓度的印刷条件下保持各色墨的储藏稳定性和上机时的经时稳定性。

二、水性墨三原色的确立和应用

在标准难以确立的条件下,印刷厂只能从自身的实际条件出发与分色制版公司和油墨制造商配合,确立三原色分色色相、制版网点再现性与印刷压力、精度之间的制约关系。

有条件的纸箱印刷厂会根据自己的实际情况和经验直接按原稿进行分色制版,再让油墨制造商生产出与其分色条件相匹配的专用“三原色”水性墨。只要能满足用户的需要,这种专门条件下的三原色印刷品会具有相当的竞争优势。

高质量纸箱的印刷和制作至少需要有:

1、高质量的分色制版技术;

2、高质量的水性墨;

3、熟练的印刷操作技术;

4、精度良好的多色机组。

建议广大纸箱印刷厂能够循序渐进,强调在实践中不断提高印刷技能,注意技术的积累和人员的培养。先从设计精美的网点图案的印刷开始,为掌握网点清晰、色浓度均衡、传墨流畅、印刷故障少的印刷条件多作些具体的实践,例如:

1、合理设计层次版网点密度和扩大率;

2、学会比较选用综合性能优良、容易适应较宽范围印刷条件的水性墨;

3、培养熟练的操作员工,让他们有更多机会直接了解印刷过程中印版、水墨、机械、印材及各配套耗材之间的相互制约关系;

4、树立合理且经济的成本观念,对各成本要素的材料能合理组合,正确选用。

三、“杭华”油墨有关产品简介

杭华油墨化学有限公司早在1993年开始,及时消化了从日本引进的配方技术,直接选择采用国际著名树脂公司的优质丙烯酸共聚树脂,广泛筛选了国内外大量的颜料,根据国内柔性版、印刷物以及印刷和机械的实际条件,不断优化配方,专门确立了适合瓦楞纸箱、卡纸、牛皮纸进行柔性版印刷的WBI BF系列水性墨体系以及WFT系列应用于窄幅柔印机高档印刷用的水性墨和各类水性罩光油。其中经专门设计的低粘度、高色浓度的水性墨特别适用于高质量纸箱的印刷,并表现出以下一些特点:

1、颜色鲜艳、印迹平整,光泽高,可适用于较宽质量范围的纸张。其中的三原色墨非常适合彩色层次版的印刷,能相当真实地还原原稿效果;

2、精心选择了稳定性良好的颜料和分散体系,保持了良好的色相稳定性,即使稀释至相当低的粘度下印刷,仍能保持良好的稳定性和较好的流平性;

3、优异的粘度稳定性,表现为极佳的流动

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